Fruit- en groentevriesdroogproces

Fruit- en groentevriesdroogproces

Fruit- en groentevriesdroogproces en productieproces van de machinebestrijding van het voedsel: grondstofselectie → Afwerking → Pre-Freezing → Sublimation Drying → Post-Processing → Packaging and Storage .

Bedieningspunten:

⑴ Voorbewerking

Algemene voorbehandeling verwijst naar alle behandelingen voor het drogen van sublimatie, dus bevriezen voor het drogen is ook bij voorbehandeling . De voorbehandeling van grondstoffen is dezelfde als die van conventioneel groente en groente- en fruit- en fruit- en fruit- en fruit- en groente-drijvende vruchtvrucht of vegeterijen of vegeterijen, enz. Sappen, het is vooraf geconcentreerd met behulp van goedkopere verwerkingsmethoden, en het product wordt vervolgens gegranuleerd tijdens het bevriezen van .

Pre-Freezing bevriest de voorbehandelde grondstoffen, en het is een belangrijk proces van vriesdrooging . Aangezien een reeks complexe biochemische en fysicochemische veranderingen zullen plaatsvinden in het vriesproces van fruit en fruit, is het kwaliteit van de vrije tijd het effect van het effect van het effect van het effect van het effect van het effect van het effect van het effect van het effect van het effect van het effect van de free en vegeterijen {6}. Vriestsnelheid van het bevroren materiaal op zijn kwaliteit en droogtijd . Het verschil tussen snel bevriezen en langzaam bevriezing is als volgt: de ijskristallen geproduceerd door snel bevriezen zijn kleiner en die geproduceerd door langzaam bevriezing zijn groter; Grote ijskristallen zijn bevorderlijk voor sublimatie en kleine ijskristallen zijn niet bevorderlijk voor sublimatie; Kleine ijskristallen hebben minder impact op cellen, en hoe kleiner de ijskristallen, hoe meer het de oorspronkelijke organisatiestructuur en prestaties van het product kan weerspiegelen na het drogen . Maar de bevriezingssnelheid is hoog en het vereiste energieverbruik is ook hoog . Het moet worden overwogen om een ​​geschikte vriespoeling te selecteren om een ​​geschikte vrie te selecteren om een ​​geschikte vrie te selecteren om een ​​geschikte vrie te selecteren.

(2) Sublimatiedrogen is het kernproces in het productieproces van gevriesdroogd voedsel . om de procesomstandigheden te regelen:

① laadcapaciteit bij het drogen, het natte gewichtslaadcapaciteit van de vriesdroger, dat wil zeggen de kwaliteit van de droogplaat per eenheidsgebied, is een belangrijke factor bij het bepalen van de droogtijd . De dikte van het gedroogde voedsel is ook een factor die de droogtijd beïnvloedt .}

Tijdens het uitdrogen van vries wordt het drogen van het materiaal van de buitenste laag naar de binnenste laag . geduwd. Per eenheidsgebied moet worden bepaald volgens de verwarmingsmethode en het type gedroogd voedsel . Bij gebruik van een industrieel grootschalig apparaat om te drogen, als de droogcyclus 6-8 h is, is de materiaalbelasting van het droogbord 5-15 kg/m 2.

②droge temperatuur

In Freeze-drying is het noodzakelijk om de droogtijd te verkorten, om de warmte te leveren die nodig is voor de sublimatie van ijskristallen, dus verschillende praktische verwarmingsmethoden zijn ontworpen . De droogtemperatuur moet worden geregeld binnen een bereik dat geen ijskristallen veroorzaakt in het materiaal in het materiaal in het materiaal in het materiaal in het materiaal in het materiaal in het materiaal in het materiaal wordt gedroogd, en het gedroogde gedeelte van het materiaal in het materiaal in het materiaal wordt veroorzaakt, en het gedroogde deel van het materiaal in het materiaal in het materiaal wordt veroorzaakt. Een enkele verwarmingsmethode, de temperatuur van de droogplaat moet worden geregeld in 70-80 graad in de vroege droogstadium wanneer sublimatie krachtig is, 60 graden in de middelste droogstadium en 40-50 graad in het latere droogstadium .

③ Oordeel van het drogen eindpunt

Het drogende eindpunt kan worden beoordeeld door de volgende indicaties: de temperatuur van het materiaal en de verwarmingsplaat zijn in principe consistent en gedurende een bepaalde periode gehandhaafd; De vacuümmeter van de pompgroep (of koude val) en de vacuümmeter van de droogkamer zijn meestal consistent en gedurende een bepaalde periode gehandhaafd; Het vacuüm van de droogkamer De temperatuur van de koude val keert in principe terug naar de index wanneer de apparatuur wordt gelost en blijft voor een bepaalde periode; Voor de vriesdroger met een grote vlinderklep kan de grote vlinderklep worden gesloten en de vacuümmachine daalt in principe niet weinig {. De bovenstaande vier beoordelingscriteria kunnen alleen worden gebruikt, of in combinatie, of in combinatie .

(3) De nabewerking naverwerking omvat het lossen, sorteren van semi-afgewerkte producten, verpakkingen en andere processen .

After freeze-drying, inject nitrogen or dry air into the drying chamber to break the vacuum, and then immediately remove the material in a closed environment with relative humidity below 50%, a temperature of 22-25℃, and less dust. Selection and packaging of semi-finished products. Because the freeze-dried material has a huge surface area and is very hygroscopic, it is necessary to Voltooi deze bewerkingen in een relatief droge omgeving .

⑷ Verpakking en opslag

Gevriesdroogd voedsel in luchtdichte verpakking .

Parameter:

Populaire tags: Fruit- en groentevriesdroogproces, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, pricelist, korting