Hoe u de droogtijd van de vriezame kunt verkorten

Hoe lang duurt het voordat een vriesdroger dingen bevriest? Over het algemeen varieert de vriesdrogende tijd van tien tot veertig uur, en de vriesdrogende tijd varieert met verschillende producten. Omdat het vriesdroogproces eigenlijk een proces van warmteoverdracht en massaoverdracht (waterdamp) tegelijkertijd is, beïnvloeden de warmte- en massaoverdrachtssnelheden samen de droogsnelheid, waardoor de gehele vriesdroogcyclus wordt beïnvloed. Alle factoren die de warmte en massaoverdracht beïnvloeden, hebben invloed op het drogen. De snelheid is een eenvoudige analyse als volgt:

1. Vorm en samenstelling van materialen

De vorm van gevriesdroogd materiaal is meestal verdeeld in vaste en vloeistof. De morfologie van de vaste stof en de concentratie van de vloeistof hebben een grote invloed op de vriesdrogende snelheid.

2. Pre-vriesfrequentie

De grootte van de kristallen gevormd bij het bevriezen heeft een grote invloed op de drogensnelheid en de oplossnelheid van het gedroogde product. Het proces van snel invriezen en langzaam bevriezing heeft de volgende verschillen: de ijskristallen geproduceerd door snel bevriezen zijn kleiner en de ijskristallen geproduceerd door langzaam bevriezing zijn groter. Grote ijskristallen zijn gunstig voor sublimatie, terwijl kleine ijskristallen niet bevorderlijk zijn voor sublimatie. Snel bevriezen leidt tot een lage sublimatiesnelheid en snelle desorptiepercentage; Langzame bevriezing leidt tot een snelle sublimatiesnelheid en een langzame resolutiesnelheid.

3. Laadcapaciteit

Wanneer het materiaal wordt gevriesdroogd, is er een bepaalde verhouding van het oppervlak tot de materiaaldikte na subvak in de container, dat wil zeggen dat vriesdrogen gerelateerd is aan de laadhoeveelheid. Klein oppervlakte en dikte zijn bevorderlijk voor watersublimatie, gemakkelijk te bevriezen en ideale kwaliteit. Bij het drogen is de natte gewichtsbelasting per oppervlakte -eenheid van de lade een belangrijke factor bij het bepalen van de droogtijd. Over het algemeen, hoe dunner de dikte van de materiaalstapel, hoe sneller de warmte- en massaoverdrachtsnelheid en hoe korter de droogtijd. Als de dikte van het materiaal echter dun is, zal er minder materiaal in elke batch worden gedroogd per vriesdroogduur van de eenheid, die niet bevorderlijk is voor het verbeteren van het bevriesdroogde gebied van de eenheid en de uitvoer van de eenheid.

4. DROGENDE BUITENDRUK

De druk in de droogkamer beïnvloedt de snelheid van warmte en massaoverdracht. Voor massaoverdracht, hoe lager de druk, hoe beter, en voor warmteoverdracht, hoe hoger de druk, hoe beter. De grootte van de massaoverdrachtsnelheid wordt voornamelijk bepaald door de temperatuur en druk van het sublimatie -interface en het oppervlak van de drooglaag. Om de ontsnappingssnelheid van waterdamp in de drooglaag te verbeteren, moet men de temperatuur van de sublimatie -interface verhogen om de interface waterdampdruk te verhogen; Twee zijn om de vacuümgraad van de droogkamer te verbeteren en de dampdruk op het oppervlak van de drooglaag te verminderen.

5. Warmteoverdrachtsmethode Warmteoverdrachtsmethode

De traditionele classificatie kan worden onderverdeeld in geleiding, convectie, thermische straling en middelgrote verwarming (magnetronverwarming). Aangezien het sublimatieproces de overdracht van warmte en massa (stoom) omvat, wordt de droogsnelheid sterk beïnvloed door welke warmteoverdrachtsmethode wordt gebruikt om de warmte naar het materiaal efficiënter over te brengen.